Curiosidades

Como as luzes de néon são feitas?

Luzes de néon são uma visão comum nos dias de hoje e idade. Nós os vemos em todos os lugares, desde lojas e drogarias até anúncios e as luzes brilhantes da Las Vegas Strip. Eles servem como um recurso de destaque para o local específico onde eles estão instalados e eles realmente se destacam quando vistos à distância. No entanto, ao contrário da maioria dos outros tipos de iluminação, a iluminação neon difere da maneira como é feita. Antes de olharmos para o processo de design das luzes de néon, vamos dar uma breve visão geral das matérias-primas envolvidas.

luz neon

(Crédito da foto: Pixabay)

Matéria prima

Embora o gás Neon tenha sido usado para fazer iluminação neon no passado, agora é usado apenas para produzir as cores vermelho e laranja. A iluminação neon não contém mais apenas gás neon; na verdade, a maior parte da iluminação contém argônio ou uma mistura de árgon-néon. A intensidade da luz é alterada pela adição de uma pequena quantidade de mercúrio ao argônio, no caso da luz azul. Diferentes luzes coloridas são obtidas através do revestimento do interior do tubo de iluminação com diferentes materiais fosforescentes. O xonônio, o criptônio e o gás hélio têm sido usados ​​para produzir luzes para efeitos especiais.

Brilho de xenônio

(Crédito da foto: Jurii / Wikimedia Commons)

A tubulação de vidro usada na fabricação de luzes de néon é feita de vidro de chumbo macio que é facilmente dobrável. Seu diâmetro varia de 0,3 a 1 polegada e o comprimento total pode variar de 4 a 5 pés. O eletrodo em cada extremidade do tubo de vidro é feito de ferro muito puro cercado por uma camisa de vidro com uma de suas extremidades abertas. A extremidade fechada é selada até o final da tubulação de sinalização, enquanto a extremidade aberta se projeta para dentro do tubo.

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As classificações atuais de corrente para sinais de neon são de 30 a 60 Ma. Eles geralmente são conectados a transformadores que aumentam a tensão de 120 para 15.000 volts. A conexão da luz de neon a um transformador é obtida com a ajuda de um fio GTO. Este fio também é usado para conectar as seções individuais da tubulação iluminada em série. O fio é conectado ao transformador através de um alojamento isolado feito de vidro borossilicato com uma conexão de mola em uma extremidade.

Fabricação

A fabricação de sinais de néon é principalmente um processo manual. Consiste em dobrar o tubo, prender os eletrodos e remover as impurezas do interior do tubo. Finalmente, o ar é removido do tubo e é preenchido com o gás apropriado. Agora, vamos dar uma olhada no processo em mais detalhes.

A primeira parte do processo, como dito, começa com a preparação do tubo . O comprimento do tubo de vidro é dado uma boa limpeza e colocado verticalmente em uma máquina de revestimento. A máquina sopra uma certa quantidade de suspensão de fósforo líquido para cima no tubo e, em seguida, aguarda até que o líquido seja drenado de volta para a máquina. Depois disso, os tubos são colocados em um forno que seca o revestimento. Após a preparação do tubo vem a flexão do tubo. O desenho do sinal no qual o tubo será moldado é colocado em amianto laminado resistente ao calor. A tubulação de vidro é então cuidadosamente aquecida e amaciada usando uma variedade de queimadores. A fita a gás é usada para fazer curvas em letras redondas e curvas arrebatadoras do roteiro. Tochas manuais menores são usadas para aquecer comprimentos mais curtos. Usando o modelo de amianto como guia, a tubulação é dobrada à mão. A coisa mais surpreendente na fabricação desses tubos de néon é que os dobradores de tubos não usam luvas de proteção porque devem sentir a transferência de calor e o grau de amolecimento no vidro para determinar o momento certo para fazer a dobra. Para evitar que a tubulação amolecida entre em colapso, a dobradeira de tubo conecta um pequeno comprimento de mangueira flexível, chamado mangueira de sopro, a uma extremidade. Enquanto o copo ainda está macio,

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luz neonO terceiro processo envolve o bombardeamento do tubo . Este processo envolve a remoção de impurezas do vidro, fósforos e eletrodos. O primeiro passo do processo envolve a evacuação de todo o ar do tubo. Depois que uma certa quantidade de vácuo é criada no tubo, o ar seco é permitido de volta ao tubo até que a pressão esteja na faixa de 0,5-1 mm de mercúrio. Quanto mais longa a tubulação, menor a pressão deve ser. Depois disso, um alto transformador de corrente é conectado aos eletrodos. Para um comprimento de tubulação que pode tipicamente ter 30 mA, 400-750 mA podem ser usados ​​para o processo de bombardeamento. A corrente elevada aquece o vidro a cerca de 216 ° C e o eléctrodo de metal é aquecido a cerca de 760 ° C.

luz neonDepois que o tubo é resfriado, o gás é bombeado para o tubo a uma pressão muito baixa. Deve-se garantir que não haja impurezas presentes no gás, pois isso poderia causar mau funcionamento na operação da luz neon. Após o enchimento do gás, o processo de envelhecimento começa. É também referido como a “queima do tubo”. O processo de envelhecimento é feito anexando um transformador aos eletrodos da luz neon. A classificação do transformador é ligeiramente superior à corrente de operação da luz de néon. A iluminação total de diferentes luzes de néon varia. As luzes de neon podem levar até 15 minutos, enquanto o Argon pode levar algumas horas. O objetivo disso é permitir que o gás no tubo se estabilize e opere adequadamente. Após o processo de envelhecimento, as luzes de néon são enviadas para os clientes em funcionamento!

Referências:

  1. thoughtco, com
  2. coisa de explícito

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