Como a vitamina é colocada na pílula de vitamina?
As vitaminas são compostos orgânicos que devem estar presentes em quantidades mínimas na dieta de uma pessoa para levar uma vida saudável.A partir de hoje, 13 vitaminas foram identificadas como necessárias para a saúde humana, e existem várias outras substâncias semelhantes a minerais que provam abrir caminho para uma vida saudável. Suas ações são diferentes e, embora exaustivamente estudadas, nem tudo foi desvendado e entendido sobre como eles funcionam e o que fazem.As vitaminas são nomeadas por letras – vitamina A, vitamina C, D, E, K e o grupo de vitaminas B. Vamos primeiro dar uma olhada nos materiais necessários para fazer as pílulas de vitaminas.
Matéria prima
Vitaminas podem ser derivadas de plantas e animais. A vitamina A, por exemplo, pode ser obtida a partir de óleo de fígado de peixe e vitamina C de alimentos cítricos e rosa mosqueta. Mas a maioria das vitaminas comerciais é feita por meios artificiais. Podemos dizer que a vitamina A é obtida da acetona e da vitamina C do cetoácido. Deve-se enfatizar muito se as vitaminas são extraídas naturalmente ou artificialmente, não há diferença química.
Certos produtos aditivos são prontamente aceitos pelo corpo e também adicionados às pílulas para ajudar no processo de fabricação. Estes aditivos são geralmente glicose microcristalina, celulose, cálcio ou maltodextrina. Estearato de magnésio ou ácido esteárico é geralmente adicionado a comprimidos de vitaminas como lubrificante e dióxido de silício como agente de fluxo. Estes aditivos ajudam a vitamina em pó a funcionar suavemente através da máquina de fazer comprimidos ou de encapsular. A goma ou amido de celulose modificada é frequentemente adicionada às vitaminas como agente de desintegração. Ajuda o composto vitamínico a romper quando é ingerido. Muitos revestimentos são feitos de uma base de celulose.
O processo de fabricação
O primeiro processo de fabricação envolve o que é conhecido comoverificação preliminar. O fabricante adquire as matérias-primas (também conhecidas como vitaminas). A matéria-prima adquirida vem com o que é conhecido como um certificado de análise, que declara a composição do conteúdo e o quão potentes eles são. Um teste preliminar é, no entanto, feito pelo fabricante em análises laboratoriais independentes. Se as ervas estiverem sendo misturadas no lote, ela será testada quanto à potência e se houver contaminação bacteriana. Após a verificação preliminar chega ao processo depré-mistura. A matéria-prima que vem para o fabricante vem em um estado em pó e geralmente não requer qualquer processamento do final do fabricante. Mas às vezes acontece que a matéria-prima não é finamente moída. Então, a matéria-prima terá novamente que passar por um moinho e um aterramento.
O próximo processo envolvido no processo de produção de pílulas de vitaminas éa granulação úmida. O método de granulação por via úmida determina o tamanho das partículas em comprimidos vitamínicos, que são altamente imperativos na determinação de quão bem a fórmula funcionará através da máquina de produção de comprimidos. Em alguns casos, as vitaminas brutas chegam do distribuidor moído até o tamanho apropriado para a produção de comprimidos. Em outros casos, é necessário um passo de granulação úmida. Este é um processo em que a vitamina é misturada com partículas de celulose e depois molhada. A mistura é então seca em um secador. Após a secagem, a fórmula pode estar em pedaços tão grandes quanto um centavo. Esses pedaços são dimensionados ao serem executados em um moinho. O moinho força os fragmentos através de um pequeno orifício do diâmetro desejado do grânulo. Estes grânulos podem então ser pesados e misturados.
Após o processo de granulação úmida é o processo depesagem e mistura, quando o material vitamínico está pronto leva para a estação de peso, onde é pesado. O peso exigido para a fórmula é listado especificamente em cada lote. Após o pesar, o material vitamínico é despejado em um misturador. O volume de um misturador típico pode ser do cubo de 0,42-0,84 metros de dimensão. Em grandes instalações de fabricação, pode ser muitas vezes maior. Os ingredientes estão presentes na mistura durante aproximadamente 15 a 30 minutos. Durante o processo de mistura, uma amostra é levada ao laboratório para garantir que a mistura seja da fórmula prescrita. Após a mistura estar completa, os trabalhadores tomam a fórmula de vitamina para uma máquina de encapsulamento ou de fabricação de comprimidos.
Uma vez terminado o processo de pesagem e mistura, o próximo passo seria carregar o material vitamínico namáquina de encapsulamento.. O lote só é colocado na máquina de encapsulamento somente depois que o lote é aprovado após a mistura. O início de um lote envolve a inspeção da máquina de encapsulamento, que é feita para garantir que a cápsula seja preparada com o peso adequado. Análises visuais também são feitas durante o encapsulamento quanto a se as cápsulas estão se dividindo ou ondulando. Após a conclusão do teste, todo o lote é aprovado para ser fabricado a granel. A mistura de vitaminas flui através de uma única tremonha, e uma tremonha secundária contém cápsulas inteiras de gelatina. As cápsulas são divididas em metades pela máquina e a metade inferior da cápsula cai através de um funil para um doseador rotativo. Em seguida, a máquina mede uma quantidade precisa da mistura de vitaminas em pó em cada metade da cápsula aberta. Pinos de calcamento empurram o pó para baixo.
Conclusão do processo de encapsulamento vem opolimento e inspeção. As cápsulas de vitamina preenchidas são colocadas através de uma máquina de polimento. As vitaminas são feitas para ir ao redor de um cinto que tem uma série de pincéis macios. Qualquer excesso de poeira ou vitamina em pó é removido do exterior das cápsulas pelas escovas. As pílulas polidas são então colocadas em uma mesa de inspeção. A mesa de inspeção possui um cinto de hastes rotativas. As vitaminas caem nos sulcos entre as hastes e as vitaminas giram conforme as hastes se viram. Assim, todos os lados da vitamina são visíveis para o inspetor ver. O inspetor remove as cápsulas que são muito longas, divididas, com covinhas ou imperfeitas. As vitaminas que passam pela inspeção são então levadas para a área de embalagem.
O processo final é aembalagem. A embalagem de vitaminas envolve várias etapas e muitas máquinas para alcançar o processo final de embalagem. Uma vez que as vitaminas são despejadas no primeiro funil da máquina de encapsulamento, não há contato humano além do aspecto de produção do mesmo. Existe uma máquina que está presente no final do processo, que é programada para contar o número de comprimidos por garrafa. Quando o número estipulado de cápsulas é colocado em uma garrafa, ele é enviado para outra máquina onde é embalado e selado automaticamente. As garrafas finalmente passam pelo processo de serem seladas, tampadas, etiquetadas e embrulhadas. As garrafas acabadas são colocadas em uma caixa e prontas para serem despachadas.